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    中國石化第二代節能型苯乙烯技術——順序分離恒沸熱回收技術，近日成功應用于巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置。2012年6月23日，巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置產出純度達99.98%苯乙烯產品，實現一次投料開車成功。在此基礎上該裝置采用了順序分離恒沸熱回收技術，裝置運行的儀表顯示及計算結果表明T402塔頂共沸換熱器回收塔頂熱量70%左右，節省水蒸氣約7噸/小時，節能效果優于設計值。裝置的綜合能耗可降低15%以上，各項指標都達到了國際先進或領先水平。 該項技術是由上海石油化工研究院、華東理工大學、上海工程有限公司聯合開發的。

    上海院牽頭開發的苯乙烯成套技術自1994年成功應用于撫順石油化工公司3萬噸/年裝置以來，截至目前已經成功轉化了23套，是中國石化科研產業化的一塊金字招牌。但科研人員并不以此為滿足，他們以建設世界一流能源化工公司為目標，以國際先進水平為標桿，在中國石化科技部的領導下，從苯乙烯裝置綜合能耗入手尋找與國外最新技術水平的差距，創先爭優、勇于實踐，于2010年成功開發了第二代節能型苯乙烯技術，該技術包含順序分離恒沸熱回收節能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。

    巴陵石化苯乙烯裝置開車時正值酷暑，工藝包完成單位組成的技術服務團隊，頂著炎炎烈日，連續奮斗在開車現場，與總部組織的開車專家組、巴陵石化的技術人員一起解決了一個個開工難題；上海院對這次苯乙烯開車也給予了高度重視，將這次開車列為2012年重點開工項目。

    上海院和巴陵石化分公司在這次苯乙烯裝置開車過程中充分體現出了中國石化“一家人、一條心、一股勁”的大協作精神，裝置開出了風格，開出了水平。產品的純度、裝置能耗及其他各項指標都達到了國際先進或領先水平，為中國石化建設大型苯乙烯裝置奠定了堅實的技術基礎，標志著中國石化的苯乙烯技術又有了質的飛躍。