河北保定巨力索具公司憑借過硬質量從小作坊成長為世界一流索具生產基地
“9月7日是我們公司的質量日。說起這個質量日，有一個跟張瑞敏砸冰箱差不多的故事。”巨力索具股份有限公司執行總裁姚軍戰開門見山地給記者講起了企業的質量故事。
1997年9月7日，巨力集團董事長、總裁親自帶隊，拿著氣割、錘子等工具銷毀了貨值160多萬元的金屬和化纖索具。“對于當時尚處于發展期的巨力集團來說，160萬元不是個小數目。而且，這些產品并不是被退回來的，經過修修補補，都可以繼續使用，無非是降級使用。”姚軍戰回憶說，當時很多職工一邊流淚一邊銷毀自己親手生產出來的產品。
不合格的產品被銷毀，這其中承載了很多意義，時至今日，這樣的事情再沒有發生。
巨力集團的發展始于1985年，是一個投資2000元，以生產“鋼絲繩插套機”為主的家庭小作坊。經過25年的不懈努力，始終堅持高標準、嚴要求，過硬的品質使自己從一個小作坊成長為一個擁有職工6000余人的大型企業，建成了亞洲第一，世界一流的索具生產基地。
巨力集團在牢牢抓住索具主導產品的基礎上，研制、開發了鋼絲繩索具系列、合成纖維吊裝帶系列等十大系列產品，產品應用遍及港口、電力、
鋼鐵、造船、石油、鐵路救援、大件運輸等領域。巨力作為中國吊索具行業的排頭兵，亞洲最具規模的吊索具基地，已取得多項國內國際認證，并成功納入中國人民解放軍海軍武器裝備合格承制方。
“索具是重機吊鉤和被吊物體之間連接的部分，一旦出現斷裂或是松動，就會釀成嚴重的生產事故。因此，巨力索具一直以高標準對自己的產品進行檢測。”姚軍戰指著廠房里各式各樣、色彩繽紛的索具告訴記者。
在產品展示廳里，一件件樣品記錄了巨力索具輝煌的歷程：在以“鳥巢”為代表的奧運體育場館建設、海上石油平臺建設、廣州新白云機場建設、深圳會展中心建設、“南海一號”沉船打撈工程、曹妃甸首鋼碼頭工程、長江三峽工程、黃河小浪底工程、
西氣東輸工程和上海世博工程等國家重點工程建設項目中，巨力的索具無數次成功地在各種氣象條件下成功完成了各項任務。
特別是在神舟系列火箭返回艙的吊裝方案制定與實施過程中，巨力索具更是大顯身手。“在返回艙起吊時，我們比全國人民都緊張。因為起吊返回艙的索具出現問題，那不僅僅是安全事故，是嚴重的政治問題，會影響到國家的形象。因此，我們的產品只能成功，絕不允許失敗。”姚軍戰說。
“高標準不僅僅體現在對產品性能的嚴格檢測上，還體現在不斷創新。”姚軍戰拿起一根綠色的復合材料制成的索具，“這種纖維強度比鋼鐵要高十幾倍，而且擁有高強度、重量輕、耐腐蝕、不導電等特性，在國外被用來生產防彈服裝，用來制造索具，我們是世界第一家”。
在軍工產品方面，這種高性能材料所制成的索具作為應急裝備被用于國慶60年大閱兵：萬一重型坦克車出現故障，可以使用這種極為輕便的高強度索具迅速將近百噸重的故障車輛拖走。
姚軍戰悄悄向記者透露：其實每次使用中，巨力都準備了一個備用索具以備萬一。“但是，值得慶幸和驕傲的是，巨力還沒有讓自己的客戶使用過備用產品。”
站在高標準的舞臺，巨力迅速趕超國內外企業，不斷縮小和世界第一的差距。目前，巨力擁有102項專利技術，先后編制國家、行業、地方標準19項，企業標準37項。在技術研發方面，公司軟硬件設施均處于同行業首位，企業擁有科技人員300余人，高級工程師21人，擁有中國合格評定國家認可委員會批準的CNAS實驗室，技術中心被評為國家級企業技術中心和河北省吊索具工程技術研究中心。同時，作為高新技術企業，公司每年投入銷售額的5%作為研發資金，用于高新技術研究及新產品、新技術、新工藝開發，目前已發展成為具有國內領先水平的索具設計、創新和檢驗的科研開發機構。
產品是企業的生命，而創新則是企業的靈魂，巨力公司一直重視新產品的研發，以更好地適應市場需求。近幾年來，公司發展戰略由制造轉變為創造，通過不斷摸索、實驗，已累計完成了200多個自主創新項目，獲得了多項科技獎勵，代表性成果有特種鋼絲繩制造技術；水輪發電機定子吊具；大型冶金夾具、梁式吊具制造技術；纜懸索制造技術；鋼拉桿平鍛技術；大噸位合成纖維吊裝帶制造技術；索具檢測技術等，這些科技成果向產業化的轉化創造了顯著的社會效益和經濟效益。
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