年初，面對氣田遞減快，沒有新井接替，老井穩產上產難度大等嚴峻形勢，該廠認真貫徹落實集團公司2008年工作會和西南油氣田一屆一次職代會精神，緊緊圍繞天然氣生產這個中心，樹立生存與發展的信心，從轉變職工思想觀念入手，依托“技術進步、管理創新”，主動應對生產中出現的新問題、新情況，圍繞廠年初提出的“12112”工作方針，積極采取各種有效措施，在確保完成天然氣產量和利潤目標實現的思想指導下，通過全體職工的齊心協力、奮力拼搏，工作出現了新思路，生產經營出現了新成績。
2008年，該廠加強了老井挖潛、綜合治理及氣田日常維護。1－6月，該廠共完成氣井動態監測56井次，通過對動態監測資料的分析，預測各出水井的出水出砂規律及出水量階段增長的時間，為氣田治理提供了科學依據。其中在陸良氣田的陸2-2井和曲靖氣田的鳳4井等兩口井通過井口積液器進行擴容改造，使得這兩口井在目前的產水量分別為15立方米/日和6立方米/日的情況下，仍能保持1萬立方米/日和0.4萬立方米/日左右的產氣量。在陸元1井的沖砂解堵作業施工中，吸取以往在出水出砂井進行作業時先壓井后對井筒進行充分的沖砂洗井（洗井至人工井底）再誘噴的工藝對地層造成嚴重傷害的教訓，在充分弄清地層壓力的情況下，采取不壓井起出井中原管柱，用盡量少的洗井液將砂面沖至氣層以下幾米的位置即進行誘噴作業，極大地減少了洗井液對地層的傷害，取得了較好的成果，作業后保持了作業前0.3萬立方米/日的產量。另外，特別針對云南第三系盆地氣井產水、出砂嚴重，以及開采后期產水量增大后如何順利進行排水采氣的問題，科技人員經過調研，提出了完善井口排液工藝流程方案：一是對積液器進行擴容改造，容量由原來0.3立方米增大至2.0立方米，使得井口排污工藝滿足了氣井大量出水出砂的排污要求；二是對排污方式的改造，為增強排液力度，保證氣井的連續生產，對改造后的積液器的排放方式進行自動排放的工藝改造，減輕了人工勞動的強度，同時針對氣井普遍出水出砂，排放中容易刺壞閥門等，在工藝改造中選擇了陶瓷閥體，有效避免了出砂對流程的傷害。該項技術通過在鳳4井、陸2－2井的應用，解決了氣井大量出水出砂的集輸工藝技術問題，保障氣井的平穩生產，減緩了氣田產能的遞減，同時大大減小人工排液的工作量。目前鳳4井、陸2－2井日產水量已超過6立方米，氣井生產穩定，實現了井口排水排砂采氣工藝水平的一個新提高。此外，該廠通過召開氣田開發技術座談會和每月定時召開的生產形勢分析會，及時剖析存在問題，整合全廠技術力量，及時解決生產中的實際困難，做到“算時間、算任務、快節奏、高效率”抓好氣田挖潛增效工作，確保天然氣平穩運行。在生產管理方面，該廠積極采取各項措施，確保設備的完好率和運轉率，為生產任務的完成奠定良好的設備基礎和穩定的作業條件。降本增效方面，各單位、科室的辦公用電實行人走電斷辦法、保山采氣隊通過氣井閥門的維修保養和對報廢設備及其組件維修、拆解等環節的材料再利用，見到了明顯的經濟效益。隊伍建設和環保方面，該廠通過全面開展建立HSE管理體系和“五項勞動競賽”工作活動，隊伍的精神面貌和工作環境有了很大的進步和明顯的改善，職工的責任感明顯增強，企業的凝聚力、職工工作的創新積極性明顯提高。
目前，該廠天然氣生產形勢依然嚴峻，不容樂觀，該廠圍繞下半年如何完成天然氣生產目標，未雨綢繆，根據各氣田不同的生產狀況，安排老井挖潛、鉆井、停產井恢復生產、大修及新技術先導試驗工作。具體從六個方面開展工作：一是對生產井進行精細管理，加強氣井動態分析工作，做到合理科學配產生產，同時提出相應的技術措施；二是做好陸良氣田3口探井的鉆前準備工作及鉆井跟蹤研究工作；三是對上半年改造的排液系統進行總結與完善，并進行推廣應用；四是依靠技術進步，做好科技項目研究的運行安排，按時完成階段研究工作；五是做好陸1－2井和陸2井的措施作業工作，以恢復氣井生產，同時做好保山氣田的換層方案準備工作，確保氣田供氣穩定；六是繼續做好老井扶躺工作。此外，加強與西南分公司研究院的協作，擴大上半年的開發研究成果，通過提升措施作業科技含量獲取氣田開發投入效益的最大化，實現“產量、儲量、效益”三統一及氣田較長期穩產。
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