到9月10日，格爾木煉油廠３０萬噸甲醇裝置開工投產已有一年。一年來，裝置邊執行邊完善“四有一卡”工作法，累計生產精甲醇18.76萬噸，工藝指標和產品質量均處于控制范圍，安全環保全部達標，產品質量符合GB-338-92標準優等品、一級品和美國聯邦標準O-M-232G“AA”級標準。
３０萬噸甲醇裝置是青海省、中國石油股份公司和青海油田的重點項目，也是目前中國石油最大甲醇生產裝置，投產一年來一直保持著安全平穩。值班干部雷朝海向筆者介紹說，交接班會議是格煉原有的工作制度。實施受控管理后，會議形式沒有變，但內容卻大不一樣。以往只是交待工作項目，不注重實施過程的控制。現在通過“四有一卡”工作法，不僅對工作過程中的每個步驟作出明確規范和要求，而且每個步驟在實施前、實施中和實施后的監控檢查，都有及時的確認和記錄，實現了管理對操作的各層次監控。
在30萬噸甲醇裝置中心控制室，雷朝海向筆者展示了應急預案、操作規程、各類工藝卡片及工藝操作確認記錄、設備運轉記錄、設備維護保養記錄、 QHSE現場檢查表等。筆者在班長生產運行記錄上看到，3月18日，崗位職工在巡檢中發現火炬返回線路發生泄漏，該職工在采取了必要的安全防范措施后，第一時間向班長李慶林作了匯報。李慶林隨即啟動應急預案，向值班干部和運行調度作出匯報并簽字認可。隨后，操作人員按照工藝卡片的要求，切斷泄漏線路，實施氮氣吹掃，達到焊接條件后及時實施焊接處理。筆者從記錄中看到，在該事故整個處理過程中，每一道工序、每一個步驟均有操作工、班長和值班干部簽字確認。
“四有一卡”不但明確了操作人員應該干什么、怎么干，同時也分清了操作人員和管理人員的職責。哪里出現問題、是誰的責任一目了然，使日常繁雜的工作變得簡單化、程序化，更易受控。
程序至上，自我后置。按照程序，生產受控落實到每一個指令、每一步操作和每一項工作中。對此，格煉３０萬噸甲醇裝置崗位操作人員體會頗深：“落實‘四有工作法’，執行‘四有一卡’，實質上就是依照制度管人，讓大家養成良好的工作習慣，杜絕工作失誤，這對企業、對我們自己都有好處。”
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