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　　形成了8項關鍵技術，突破了一系列“鉆井、集輸、凈化”等世界級技術難題，創造了諸多開創性業績

　　“川氣東送工程正式投入商業運行，標志著《高含硫氣藏安全高效開發技術》研究項目取得重要成果，中原油田初步建成了四川盆地普光主體大型高含硫氣田開發示范基地。”9月3日，普光分公司天然氣技術管理部負責人表示，一系列先進的科學技術推動了普光氣田快速、安全投產運行。

　　大規模開發普光氣田這樣的高含硫化氫氣田，在國內尚無先例。中原油田把科學技術作為第一支撐力，積極開展科技攻關，加強技術創新，成功解破了困擾鉆井、集輸、凈化等工程的工藝技術難題。

　　鉆井創造多項紀錄。普光氣田先后立項開展了37個鉆井先導試驗項目，集成應用了氣體鉆井技術、垂直鉆井技術等一批新工藝、新技術，高標準、高效率打完了38口開發井，平均鉆井周期220天，用時最短的普202-1井，鉆井周期只有107天，鉆井速度是常規鉆井的4.78倍。

　　試氣作業成功實施。普光氣田建設者采取膠凝酸多級注入和暫堵技術，創出國內陸上氣田單井酸壓施工一次注入酸液量最大、施工排量最高和井段跨度最長等多項新紀錄。首次從加拿大引進6臺QTC焚燒爐用于試氣作業，解決了高含硫天然氣長時間燃燒造成的環境污染。首次將錄井技術應用于試氣作業，實現了科學預警。自主研發的儲層屏蔽暫堵技術，成功解決了試氣作業過程中出現的井漏和溢流現象。形成了超深高酸性氣井長井段分段延時起爆射孔技術，填補了國內石油行業多項空白，申請4項專利技術，整體技術居國際領先水平。

　　為建設好地面集輸系統這條輸送高含硫天然氣的動脈，普光氣田建設者應用節流降壓、全濕氣加熱保溫混輸工藝等多種先進的工藝技術，填補了國內高酸氣田集輸工程設計空白；科研人員完成了地面集輸管道防腐管材的優選，為普光氣田科學、高效開發提供了防腐技術支撐。與此同時，氣田建設者還不斷完善焊接工藝，形成了通過控制焊接參數提高焊接質量的獨特施工技術，保障了酸氣集輸管道焊接質量和運行安全。

　　在天然氣凈化廠建設過程中，普光氣田建設者引進消化吸收了具有世界領先水平的工藝設計包，采用成熟可靠的分散型控制系統，開發了散裝硫黃安全儲存工藝和快速裝車工藝，形成了散裝硫黃安全儲運技術。

　　今年5月18日，在中國石化組織召開的《普光氣田產能建設關鍵技術》成果鑒定會上，與會專家一致認為，普光氣田項目整體技術水平國際領先，有力推動了氣田開發建設，不僅首次形成了高酸性氣藏開發配套技術和安全環保體系，而且對于類似氣田的開發具推廣和指導意義。